關于鍛造毛坯的加熱溫度，通常最好被加熱到金屬的容許初始鍛造溫度。為了確保內部和外部溫度均勻，在將加熱到所需溫度后，鍛件毛坯表面應保持一定的時間。保持時間與金屬的導熱率，鍛造毛坯的橫截面尺寸以及在爐中的放置狀態有關。冷坯的加熱速率不應太高，以防止表面和型芯之間的溫差過大以及型芯中較大的熱應力。芯子的熱應力很容易引起裂紋。常用的溫度測量儀器包括用于測量爐溫的熱電偶和用于測量金屬表面溫度的光學高溫計。
古代鍛造是用明火直接加熱鍛坯。現代鍛造坯料加熱使用各種煤，石油，天然氣和電工業爐，包括間歇室爐，臺車爐，電阻爐，感應爐和連續爐。感應爐具有加熱速度快，溫度均勻，占地面積小，易于自動控制的優點。它已廣泛用于中小型模鍛生產線。鍛造坯料加熱消耗大量能量，因此必須提高工業爐的熱效率，并且必須改善加熱管理和操作。在高溫下，鋼中的鐵與爐氣中的氧化結合形成諸如FeO，Fe3O4，Fe2O3的氧化物，這些氧化物被稱為氧化皮。氧化物垢的產生將增加金屬的損失。通常，間歇火焰加熱爐的氧化燃燒損失率為2?3％，感應加熱小于0.5％。另外，氧化皮會加劇模具的磨損，降低鍛件的精度并導致表面粗糙，從而增加了加工的加工余量并增加了材料消耗。氧化皮還會阻礙熱傳導，延長加熱時間，并影響爐底的壽命和工業爐的機械化。除了產生氧化皮之外，氧化還將降低鋼表面的碳含量，形成脫碳層，并降低鍛件表面的硬度和強度。法蘭鍛造也是如此。
